Essiccatoio serie ERCL
A RISPARMIO ENERGETICO CON SISTEMA DRY INCORPORATO
Caratteristiche
Meno consumo di combustibile
Meno consumo di energia elettrica
Meno fessurazioni
Più valore proteico
Più peso specifico
Più prodotto sano
Ottima conservazione in magazzino
Specifiche
Disponibile in varie dimensioni e modelli con portate da 396 a 1320 t/24h.
COMPONENTI
Condotto d'aria
I pannelli che formano le camere dell'aria sono costruiti in: pannelli sandwich in lana minerale parte aria calda e parte aria calda
satura (evita condense e pacciame all'interno della camera).
Le pareti sono lisce sia all'interno che all'esterno.
Le versioni sono: Aluzinc-Zincato-Preverniciato vari colori- Alluminio-Inox 304. All'interno dell'essiccatoio sono previsti montanti
di rinforzo e ballatoi con scala a pioli per controllo e manutenzione.
Ventilatori
Per essiccare, curando al massimo i particolari, il sistema in depressione è il più idoneo per il contenimento delle polveri.
Ogni essiccatoio è dotato di ventilatore-i di tipo assiale a pala variabile, sono di diversi diametri per sfruttare a pieno il
rendimento della macchina, ottenendo minori consumi.
La Zanin si avvale di marche tecnologicamente avanzate nel settore Europeo della ventilazione, per ottimizzare le
caratteristiche dei propri prodotti.
Generatori aria calda
Per essiccare ci sono gruppi di riscaldamento:
- a fuoco diretto
- a fuoco indiretto
- a batterie ad olio diatermico o vapore
I combustibili possono essere a:
- Gas metano
- GPL
- Gasolio
- Olio denso, vegetale o sottoprodotti
- Biomasse
I bruciatori sono di tipo:
- pressurizzato
- a vena d'aria
- speciali per vari tipi di combustibili
Armadio elettrico
L'essiccatoio è dotato di apparecchiature elettroniche con processo di gestione PLC. Sistema elettronico di gestione umidità del
prodotto con misuratore a contatto.
Funzionamento
LA COLONNA DI ESSICCAZIONE è formata da una tramoggia di carico superiore, e da un numero di moduli con all'interno
condotti immersi nel cereale, il quale scende per gravità con un movimento a zig-zag. Il cereale viene investito da un flusso
d'aria calda in controcorrente.
Dividendosi in uscita, la parte superiore del flusso d'aria si disperde in atmosfera, e la parte inferiore va in riciclo.
La quantità di cereale in uscita è predeterminata e regolata da un estrattore pneumatico.
Successivamente il prodotto viene raccolto in una tramoggia di scarico.
Dalla tramoggia di scarico il cereale ancora caldo viene immesso ad intervalli nella sottostante zona di rinvenimento e
successivamente nella zona di raffreddamento, per essere raffreddato lentamente.
La zona di estrazione è integrale, regolata da più estrattori pneumatici, in modo da rendere il più possibile
omogenea la massa di prodotto essiccato in uscita.
